布袋除塵器工作中能出現(xiàn)的問題及維修過程

　　布袋除塵器整個設(shè)備包括凈氣箱、塵氣箱、灰斗、噴吹裝置和支架五個部分。凈氣箱部，這部分內(nèi)裝有噴吹管。

布袋除塵器整個設(shè)備包括凈氣箱、塵氣箱、灰斗、噴吹裝置和支架五個部分。凈氣箱部，這部分內(nèi)裝有噴吹管，凈氣部有凈氣出口，前面是檢修門，打開檢修門時，可以很方便地換任何一條濾袋，塵氣部分，塵氣入口設(shè)在氣箱部分上部，箱內(nèi)裝有濾袋，灰斗部分，塵氣進入塵氣箱后，干凈空氣空過濾袋去凈氣箱?；覊m將沉降到灰斗中去，且沉降方向與氣流方向一致，有利于灰塵的沉降。凈氣箱和塵氣箱之間有隔板，濾袋尺寸為長1200mm，寬480mm，厚26mm的矩形扁濾袋。反吹風(fēng)裝置，裝在凈氣箱下面，包括氣包、脈沖閥、脈沖控制儀等。

布袋除塵器在除塵時，是通過風(fēng)機的吸力使集塵罩內(nèi)形成負(fù)壓，把粉塵吸入除塵器內(nèi)。在除塵器的中箱內(nèi)有若干個除塵布袋。除塵布袋是有透氣性的，濾布之間有壓差，氣體就可以從間隙中傳過流向?qū)γ妗：瑝m氣體流向濾布粉塵被濾布阻擋，動量接近于0，沉積在布袋表面，經(jīng)振打或者脈沖打落入灰斗，穿過濾布的氣體被凈化，排出除塵器外。在選擇濾布時要根據(jù)粉塵的性質(zhì)、溫度、粒徑、有無腐蝕性來確定。采用淹沒式脈沖閥，啟閉，自身阻力小，對于6米～8米長的濾袋，噴吹壓力僅0.15～0.3MPa，就能獲得良好的清灰效果。設(shè)備造價低。由于過濾負(fù)荷高，處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風(fēng)布袋除塵器，因而設(shè)備緊湊，占地面積小。的控制技術(shù)。以PLC可編程控制器為主機的控制系統(tǒng)對除塵器清灰、煙氣溫度、清灰壓力等運行參數(shù)進行實時控制，功能，穩(wěn)定。清灰。清灰時濾袋表面獲得的加速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它類型的布袋除塵器，清灰均勻，效果好。過濾負(fù)荷高。因有清灰的，即使除塵器在較高的過濾風(fēng)速下運行，其阻力也不會過高，一般為1200～1500Pa，與反吹風(fēng)除塵器相比，同等過濾面積，布袋除塵器有大的處理風(fēng)量。

布袋除塵器主要的性能指標(biāo)有除塵效率、濾袋壽命、運行阻力、設(shè)備費用等，這些指標(biāo)互相影響并互相制約，它們與煙氣的溫濕度、成分、酸露點、粉塵性質(zhì)及除塵器結(jié)構(gòu)、濾料材質(zhì)、清灰方式等因素有關(guān)，同時也受到維護管理、清灰頻率、過濾風(fēng)速、粉塵濃度的影響，別外，與除塵系統(tǒng)的整體設(shè)計以及工藝設(shè)施運行過程是否正常有關(guān)。

1、除塵器的檢修宜在停機的狀態(tài)下進行。當(dāng)生產(chǎn)工藝不允許停機時，可通過關(guān)閉某個倉室進、出口擋板門的措施來實現(xiàn)離線檢修。

2、離線檢修宜選擇在低負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài)下進行。

3、開啟被檢修倉室的人孔門進行通風(fēng)和冷卻，以利操作人員進入。檢修時應(yīng)停止過濾倉室的清灰。

4、檢查離線倉室的濾袋、發(fā)現(xiàn)破袋及時換。當(dāng)破袋數(shù)量較小時，也可臨時封堵袋口。

布袋除塵器停機維護與大修

1、停機后應(yīng)對除塵器和除塵系統(tǒng)進行的檢查和維護。

2、開啟除塵器中箱體和頂部的人孔門，進行通風(fēng)降溫，并置換箱體內(nèi)的氣體。當(dāng)箱體內(nèi)內(nèi)溫度和氣體濃度降至適宜程度時，人員方可進入。若人員需進入中箱體，則灰斗存灰排空。

3、檢查濾袋，如發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時換。，當(dāng)濾袋使用達(dá)到設(shè)計壽命時，宜換全部濾袋。

4、檢查噴吹裝置，發(fā)現(xiàn)噴吹管錯位、松動和脫落應(yīng)及時處理。

5、檢查除塵器閥門和旁路閥處積灰、結(jié)垢和磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。處理后，先通過手動啟閉閥門，觀察閥門的靈活性和嚴(yán)密性，動作不應(yīng)少于3次。再進行閥門的自動操作，檢查閥門的靈活性和嚴(yán)密性，動作不應(yīng)少于3次。

6、檢查濾袋表面的積灰狀況。檢查灰斗內(nèi)壁是否存在積灰和結(jié)垢現(xiàn)象。檢查氣流分布板是否存在磨損和結(jié)垢現(xiàn)象。

7、檢查空氣壓縮機（羅茨風(fēng)機）的空氣過濾器，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時換或處理。